【施工方案】大直徑定型圓柱模板施工方案

　　摘要：【施工方案】大直徑定型圓柱模板施工方案，隨著建筑工程的不斷向前發展，部分建筑外形要求奇特。為滿足其外觀要求，圓柱施工被廣泛采用。

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1.前言

隨著建筑工程的不斷向前發展，部分建筑外形要求奇特。為滿足其外觀要求，圓柱施工被廣泛采用，故而圓柱模板施工隨之產生，一些大直徑的圓柱更是隨處可見，其所占比重也在不斷上升，大直徑圓柱模板的施工一般有鋼模板、雙壁波紋管和木模板。相對于其它兩種模板施工，定型木模板有其自身突出的優點，傳統的圓柱定型鋼、體系，拼縫多，費時，造價高，自重大，人工移動不便，需要垂直運輸機械輔助運輸等的不足（特別是垂直運輸機械無法對建筑物完全覆蓋，工期緊張的時候）。另大直徑雙壁波紋管柱模，材料投入成本大且加固困難。迫切需要尋找一種能夠解決這些困難的新型模板，以加快工程程度，保證質量。為此，我們對圓柱木模板進行了研究、探索，并獲得了成功。

中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司聯合設計單位進行創新，形成了大直徑定型圓柱木模板施工工法。

2.工法特點

2.1與傳統鋼模板比較自身重量輕，在操作層上有2～3名工人即可移動、就位，無需垂直運輸機械（塔吊）配合，大大縮短了工期，比傳統鋼模板的施工周期縮短70％以上。

2.2木質圓柱模板內壁光滑、平整圓度準確、具有較大剛度、抵抗變形能力強。

2.3模板拼接采用企口連接，接縫嚴密不漏漿。

2.4模板具有膠合能力強、抗膨脹壓力強度大、防水性能好、耐用性強等特點。

2.5木質圓柱模板表層采用環氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，而且又有一定的透氣性，脫模后混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優于其他同類產品，可以作為清水混凝土模板使用，周轉次數可達3次以上。

2.6木質圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產生，有利于控制質量通病。

2.7木制圓柱模板價格優于鋼模板，一般是鋼模板價格的1/3左右。

3.適用范圍

本工法適用于各種工業和民用建筑、橋墩以及道路等景觀圓柱。

4.工藝原理

本工藝原理通過采用大直徑木質圓柱模板體系解決大鋼模操作難度大、造價高、拼縫多、混凝土表面易產生水、氣泡、裂縫，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。木質圓柱模板突出優點在于運作周期短，可整體裝運，減少施工耗時，可確保工期順利完成。

5.施工工藝流程及操作要點

5.1施工工藝流程

定位放線——>拼裝模板——>用鋼帶加固（間距20～30cm）——>校正垂直度——> 四周加5*10木方四根——>每隔50～150cm用鋼管固定木方——>模板底部圓平面好離地面0.5～1cm距離，并用混凝土填縫——>二次校正垂直度——>模板預檢——>澆筑混凝土——>拆模

5.2操作要點

5.2.1放線定位

模板安裝施工前，根據圖紙及原始坐標點采用全站儀極坐標法準確定位，彈出圓柱模板的外邊線和控制線，在圓柱上中下設置4道定位鋼筋。（重新附圖，文字不清）

5.2.2拼裝模板

5.2.2.1模板在定位安裝前，在搭設支架時應充分搭設及后續拆除模板時操作面。

5.2.2.2模板拼裝前，將柱根部清理干凈（鋼筋焊渣及鋸末），防止爛根。檢查平整度，如若達不到平整要求，用1:1水泥砂漿找平，柱截面內應鑿毛、剔除松動石子及浮漿，用水沖洗干凈。

5.2.2.3依據定位線進行模板安裝（錯位安裝），并用水平固定卡將模板緊固，完成后對每根柱的緊固情況進行檢查。

5.2.3 校正垂直度

5.2.3.1拼裝完成后，用吊線和鋼尺采用平行線投點法檢查圓柱垂直度，若偏差超出允許范圍，需對圓柱模板校正，使其滿足規范要求。

5.2.3.2圓柱四周加設5*10方木（四根），用提前已加工好長度的鋼管每隔50～150cm固定方木，加固過程中不可出現用力過猛和加固不緊的情況。加固完成后，進行二次垂直度的檢查，部分不滿足要求的進行調整。后由現場質檢員對加固情況以及垂直度進行檢查驗收。

5.2.4模板預檢

5.2.4.1模板驗收前，用清水對柱內垃圾清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時落在柱內根部的垃圾清理干凈，對于垃圾較多的在柱根部模板開口將垃圾沖出，再用水泥砂漿添堵嚴實。

5.2.4.2對于其它柱模板下口縫隙則采用1:3水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。

5.2.4.3一切工作準備就緒后，完善相關部位的資料，按要求完成，并報驗監理，驗收合格各方簽字確認后后，準備混凝土的澆筑。

5.2.5混凝土澆筑

考慮到本工程單層面積較大，梁板與柱混凝土施工應分開進行，由于柱本身直徑較大（1000mm），高度較高（＞5m）。澆筑時采用分層澆筑的方法，每根柱分多次澆筑完成（中間間隔時間不得超過2h），澆筑過程中由于直徑較大，振搗點應沿圓柱周長方向不得少于4點，要求振搗到位，嚴格杜絕漏振和過振。

5.2.6 拆模

5.2.6.1模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后輕撬模板，為保證模板周轉次數，撬模板時一定要注意嚴禁將模板拆壞出現掉角現象，后人工將模板取下。

5.2.6.2拆下的模板上下傳遞時嚴禁拋扔，2～3人配合作業將拆下的模板運走，模板的擱置應選取合適的位置（便于運輸和加工），碼放必須整齊，不得隨處亂扔。

6.材料與設備

本工法使用的為大直徑定型木質圓柱模板（厚度17～18mm，長度長為3000mm），由于單塊模板重量較輕，安裝時僅需人工搬運、就位即可完成，加工僅需手持切割機一臺或木工圓刨一臺。

7.質量控制

7.1主控項目

模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、傾倒混凝土產生的水平荷載及振動產生的側壓力，要認真檢查卡箍連接的穩定可靠并確保間距滿足要求。

7.2一般項目

7.2.1模板安裝應滿足下列要求：

7.2.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

7.2.1.2澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

7.2.1.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應下表規定：

預埋允許偏差表

項目		允許偏差
預埋管、預留孔中心線位置		3mm
預留洞	中心線位置	10
	尺寸	+10，0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

現澆結構模板安裝允許偏差表及檢驗方法

項目	允許偏差	檢驗方法
軸線位置	5	鋼尺檢查
截面內部尺寸	+4，-5	鋼尺檢查
層高垂直度（大于5m）	8	經緯儀或吊線，鋼尺檢查
表面平整度	5	2m靠尺或塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

7.2.1.4部分脫模后的混凝土實體：

7.2.2技術措施

7.2.2.1圓柱模板位置偏差控制措施：根據提前已放樣的圓柱控制線和邊線檢查位置是否正確。

7.2.2.2垂直度偏差控制措施：按平行投點法檢查通高柱垂直度是否在允許偏差范圍內，滿足要求后方可進行下道工序。

7.2.2.3模板加固控制措施：大直徑定型圓柱模板由于直徑較大，高度也較高，模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm進行固定，之后在采用鋼管每隔150cm進行第二道加固，以保證模板整體的穩定性。

7.2.3管理措施

7.2.3.1模板施工之前，以書面形式下發作業指導書，明確施工要點和注意事項，關鍵部位應進行書面和口頭的交底。

7.2.3.2施工過程中，現場應指定專職人員對模板安裝過程進行跟蹤指導，對現場實際出現的問題及時解決，保證施工的順利進行。

7.2.3.3嚴格執行“三檢制度”，自檢合格后，報驗項目部專職質檢員，再由質檢員報驗監理，通過多次的檢查達到質量控制的目的。

7.2.3.4模板在周轉使用過程中要經常性的進行保養維護，以此來提高模板的周轉次數。

8.安全措施

8.1模板施工必須嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術操作規程》的規定執行。

8.2根據中鐵十二局安全保障體系要求建立保障體系，設置安全員，負責現場安全施工，施工前對施工人員進行安全交底，施工中應進行每天一次的例行安全檢查。

8.3加強安全教育，嚴格工藝流程和操作規程。

8.4施工人員進入現場必須佩戴安全帽，登高作業必須穿防滑鞋，系安全帶，嚴禁酒后上崗作業。

8.5盡量避免夜間加班作業，保證人身安全。

9.環保措施

必須嚴格遵守當地的環境保護相關法律規定，加強該工法使用材料的維護保養，禁止隨處亂拋亂扔。該施工工法施工過程中會產生鋸末和邊角料，不得隨意處理，應當集中統一處理。

10.效益分析

10.1質量效益

大直徑定型木質圓柱模板施工與鋼模板相比，成本降低，操作簡單，運輸、安裝和拆除只需2～3人即可完成，節省時間，可有效保證施工工期。由于此工法所使用的模板只有一種規格，碼放無需分類，節省施工場地。拆模避免了像鋼模一樣與實體碰撞造成的缺棱掉角現象，加工過程中減少了機械的使用。

10.2環境效益

施工現場整潔文明，很適合于在市區內施工；噪聲較小，無塔吊等起重機作業。

10.3經濟效益

與鋼模板相比，木模板造價大大降低，而且型號固定，浪費少，減少機械的使用，可以有效節約成本。

10.4工期效益

施工過程操作簡單，減少了模板加工和拼裝造成的時間損耗，工期得到有效保證。

11.應用實例

海南國際旅游島先行試驗區黎安海風小鎮B-12超市與市場工程，項目位于海南省陵水縣黎安海風小鎮B-12地塊，地處海南島東南部。項目由超市和市場組成，超市（B區）、市場（A區）為框架結構，采用柱下獨基，總建筑面積為8005.8m2，超市屋頂結構面層高度14.150～19.950m，地上3層，市場屋頂結構層高度5.300～10.000，地上1層。本工程主體樓層外側邊緣為大直徑的圓柱造型（直徑1000mm，高度＞5m），共計39根，模板及完成后的質量達到了規范和設計要求全部合格，為后續裝飾裝修施工奠定了良好基礎，并為即將施工的其它公建項目涉及圓柱模施工單體項目提供了較完整的參照，節約成本，且社會效益較為顯著。